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发布日期:2021-01-07 10:09:24

【新华网】集团:绿色转型引领高质量发展 输出钢铁行业蓝天保卫战经验

党的十九届五中全会坚持新发展理念、着眼推动高质量发展,强调“推动绿色发展,促进人与自然和谐共生”,对深入实施可持续发展战略、加快推动绿色低碳发展等作出重要部署。

作为世界500强企业、国内领军的民营钢铁企业,坐落于长江畔的集团始终践行使命担当,坚守环保底线,聚焦循环低碳,构建绿色生产体系;聚力做精做强,打造产业发展“绿色引擎”;坚持制度理念先行,筑牢高质量发展“绿色之基”,力求生态、生产、生活良性互动,环境与发展并进,建设国际一流的现代化钢城,夯实高质量发展绿色“底色”,为全国钢铁行业绿色发展输出经验。

聚焦循环低碳,构建绿色生产体系

钢铁工业是我国制造业门类中最具全球竞争力的产业之一,肩负引领我国经济高质量发展、推动我国实现制造强国的使命担当。由于总产量巨大,排放水平参差不齐,钢铁行业一度被认为是高排放、高污染的代名词。

近年来,中央和各省市对钢铁行业污染防治问题高度重视。去年《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》对“钢铁行业超低排放改造”提出要求;今年《政府工作报告》指出,要提高生态环境治理成效、保障能源安全,推进长江经济带共抓大保护。随着《江苏省长江经济带生态环境保护实施规划》的实施,江苏省对钢铁企业环保提出了更高的要求。

滨江临海,地处经济发达、钢材消费中心的长三角区域,是国家特大型钢铁联合企业、国家创新型企业、全国领军民营钢铁企业和世界500强企业,有基础、有能力为钢铁行业高质量绿色发展先行示范探路。

 “落实绿色发展是钢铁行业实现高质量发展的重要特征。对于钢铁企业来说,能否适应节能减排要求,平衡经济发展与环境保护,将会成为一流钢铁企业的分水岭。”集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬说。

多年来,牢固树立“创新驱动,环保优先”的企业发展理念,坚定不移实施“打造精品基地,建设绿色钢城”发展战略,把节约能源、提高资源综合利用效率作为环保工作的重要举措,根据“减量化、再利用、资源化”的循环经济理念,先后累计投资近200亿元持续加大节能减排力度,坚持从源头抓起,节约资源,减少污染物排放,搞好资源综合利用。

一是全面实施环保提标升级及超低排放改造。自2018年以来,对照国家最新环保标准、参照国际先进标准,邀请中冶建硏院编制了环保提质升档3年规划,累计投资超85亿元,实施水、气、固废、噪声“四大治理工程”,主要包括防尘网改造、料场棚化改造、焦化烧结脱硫脱硝、五干河钢渣场搬迁、烧结机超低排放技改、除尘器提标升级改造、雨污分流、废水噪声治理等项目。

焦化厂就是这轮环保提标升级的代表。集团投资3亿元,新建5座脱硫脱硝装置,后又建设两套备用除尘系统,各系统互通互备、灵活调用,任何一套出现故障,备用系统立即启动,既给减排加上“双保险”,又为环保设施维护维修腾出了时间。

 “从在线监测数据来看,焦炉烟气排放氮氧化物在每立方米100毫克以下,二氧化硫每立方米20毫克以下,颗粒物每立方米10毫克以下,全面达到了超低排放要求。”集团焦化厂厂长谷啸介绍。

 “经过2019年、2020年两年的发展、改造,的环保水平迎来了一个质的提升,环保管理将达到国内超一流领先水平。”沈彬指出。据了解,目前,吨钢环保运行成本达到280元以上,与“十一五”相比,吨钢二氧化硫排放下降65%,吨钢氮氧化物排放下降69%,吨钢颗粒物排放下降66%,吨钢COD排放下降72%。

二是大力发展循环经济,减少能源消耗,实现节能减排。累计投入数十亿元,实施了近百个清洁生产项目,实现了煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水“五大循环回收利用工程”,通过变废为宝,每年循环经济产生的效益占企业总效益的20%以上,取得了显著的经济效益和环境效益。

建成全球最大的转底炉循环利用钢铁流程含铁锌尘泥示范工程,每年可处理含铁、锌尘泥30万吨,生产金属化球团20万吨,氧化锌粉尘8000吨,解决冶金行业固废资源回收利用难题,实现示范工程内固废、污水零排放,项目获得江苏省科学技术一等奖、中国循环经济协会科学技术一等奖,并获得国家科技进步二等奖提名。

沈彬说,“将钢铁制造流程由‘资源-产品-废物’的单向直线型转变为‘资源-产品-再生资源’的循环型,企业既是钢铁产品的制造者,又是清洁能源的转换者和社会废弃物的耗用者,构建起与社会和谐共生的可持续发展环境。”

 “十三五”以来,集团节能减排、绿色发展效果明显。先后荣获“中国能效之星四星企业”“清洁生产环境友好型企业”“绿色发展领跑者企业”“全国钢铁行业清洁生产先进企业”“中国环境保护示范单位”“绿色发展标杆企业”等称号,建成了煤气、蒸汽、固体废弃物、焦化副产品和工业用水“五大循环回收利用工程”,每年循环经济产生的效益占企业总效益的20%以上。

聚力做强做精,打造产业发展“绿色引擎”

以传统钢铁冶炼起家的集团,以环保整治为契机,将环保创新与企业产业转型升级紧密联系在一起,产品呈现高精尖质态,让环保成为新的竞争力。环境质量显著改善,生产注入新活力。

一是加快产品结构调整,运用新技术、新工艺,开发市场需求大的优特钢产品,提升产品档次,降低原辅材料消耗,减少污染物排放。始终坚持把产品创新作为绿色发展的强大动力,加大环保科技研发投入,加强环保工艺优化。

 “国家新基建项目的大力度推进,必然会对高端钢材、特种钢材的需求明显增加,必须提前做好准备,抢抓新一轮发展机遇,实现跨越式发展。”集团相关负责人说。为此,加快结构调整步伐,依靠工艺装备和科技人才等综合优势,加大科研投入,优化产品结构,重点发展深冲板、船用板、高品质线材等高端产品。目前,品种结构得到不断优化,优质线材等高附加值产品占比已达到50%以上,优钢比已达到90%左右。

二是及时跟踪国际钢铁前沿技术,重点依靠自主创新,实现技术装备大型化、生产流程智能化、工序衔接紧凑化、过程控制自动化。2018年,提出企业智能制造5年规划,由点及面,全面推进智能制造战略工程,让智能制造成为推动企业高质量发展强劲的“新引擎”。

引进并创新双辊薄带铸轧技术,建成国内第一条超薄带生产线,这一革命性绿色环保工艺与传统热连轧相比,单位燃耗减少95%、水耗减少80%、电耗减少90%,真正实现绿色生产。按照发展规划,第二条超薄带生产线已提上日程,此项技术也将在集团内部推广,进一步提速绿色转型。据悉,计划将超薄带技术在全行业推广,助力全国钢铁企业节能、减排、环保,让“绿色”成为钢铁高质量发展的“底色”。

还投用国内最大规模的自发自用分布式光伏电站,全生命周期内可提供绿色电力8.5亿千瓦时,节约标准煤约33.2万吨,减少二氧化碳排放量85万吨、二氧化硫排放量2.5万吨、氮氧化物排放量1.2万吨,节能减排效益显著。

制度理念先行,筑牢高质量发展“绿色之基”

集团董事局主席沈文荣说:“高质量发展的要求很高,就环保领域而言,国家的标准日臻完善,企业的环保管理相应也要升级,未来更要加大环保投入,完善环保管理,深化环保理念认识,推动企业环保水平迈上新台阶。”

制度为基,坚持环保优先。“环保作为企业的核心竞争力,首先从根本上转变观念:环保是生存根本,生产服从环保。”沈文荣说。具体体现在,当降本节支与环保矛盾时,坚持环保优先;当稳产高产和环保发生矛盾时,坚持环保优先。

环保需要涉及顶层制度、设备管理、岗位配置等各个方面,核心是抓制度建立和责任落实。坚持以理念创新为先导,提高员工的环保意识。近年来,为全面推行精细化管理,坚持以ISO14001《环境管理体系》为依据建立健全环保组织机构,采取先期预防、中期管控、后期评价的过程防控体系及“体系内审、日常管理行为评价及监视测量”三位一体的监管模式,完善纵向到底,横向到边,纵横连锁的三级环保管理网络。

具体而言,借鉴责任承包制度,大力推动环保工作事事有人管、环保问题件件有人抓的“网格化管理”模式。并且,成立由公司董事长沈彬挂帅、总经理施一新任组长的工作领导小组,围绕大气污染治理、水环境综合整治、固废噪音综合治理、环保设施专项检查、完善环保管理措施等五个方面开展专项整治行动。同时,在硬件设施方面,公司环保管控中心对81套环境在线监测点进行24小时监控,确保各类污染物稳定达标排放,真正实现了全方位无死角“可控环保”。

树立“大生态”理念,打造“绿色钢厂”名片。“要将大工业与大生态有机融合,把现代钢厂打造成精致花园。”沈彬说。以绿色制造为抓手,树立“大生态”理念,打造“现代化绿色钢厂”。

全力做好长江大保护工作。牢牢把握“共抓大保护,不搞大开发”战略导向,始终将守护“一江清水”作为企业义不容辞的责任。总投资13.5亿元,全方位、高标准推进长江岸线生态保护建设,以“净化”“绿化”“美化”为抓手,全面推进长江码头和内河码头岸电建设、高大建筑物外立面见新、码头提档升级、码头区域“见缝插绿”、道路“黑化”等工程,减少污染物排放,保护长江水域环境,实现在长江大保护中提档升级,努力打造长江水域生态高地。

全力打造工业景象。在总部,围绕建设绿色钢企、工业景象的目标,坚持和谐共生一盘棋原则进行总体规划设计,种植多种花卉林木,打造艺术雕塑作品,以园林化、生态化、绿化、美化钢企。目前的绿色家园已有107万平方米绿化区,基本形成了与自然生态和谐共生的绿色景象。同时,启动废钢堆场复绿整治工程。目前,沿江1公里区域全部完成整治复土。未来将投资1亿元,把废钢堆场打造成临江生态花果园。

迈向“十四五”,集团将以“绿色+精品+规模+服务”战略为导向,强化做好绿色环保,依托技术进步、加强管理和装备升级,进一步提高生产效率和品种质量,降低污染排放。筑生态文明之基,走绿色发展之路,将持续推进绿色制造、智能制造和长江大保护,全面实现超低排放,让天更蓝、厂更绿、水更清、环境更优美。(赵鼎王梦丽)

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